【陶机装备】陶业观察局｜科达、爱陶、新鹏、精陶畅谈2021年建陶装备发展趋势

    陶业观察局｜科达、爱陶、新鹏、精陶畅谈2021年建陶装备发展趋势

2021年2月19日，由中国工业合作协会家居整装分会、陶瓷资讯、陶卫网主办，中国陶瓷总部 － 中国岩板·新材展示采购基地协办，恒润丰冠名，斯肯互动、蚁安居、新景泰支持的【陶业观察局】第五期【陶瓷装备技术发展线上论坛】成功连线。

科达机电总经理陈水福、爱陶机电董事长丁建盛、新鹏模具总经理周庆添、精陶机电陶瓷事业部总经理魏承杰参与了本次对话，陶瓷资讯社长助理喻月明主持。

从左至右为：科达机电总经理陈水福、爱陶机电董事长丁建盛、新鹏模具总经理周庆添、精陶机电陶瓷事业部总经理魏承杰、陶瓷资讯社长助理喻月明

本次论坛嘉宾围绕以下议题进行了精彩探讨：

1、结合自身企业相关产品以及所熟知的领域，来谈谈当前的技术热点和难点。

2、预测2021年的产品技术创新方向和行业技术变革。

3、2020年陶瓷行业的发展形势如何？2021年会朝着怎样的方向发展？

岩板技术难点：切割裂、热稳定性降低生产成本，提升核心竞争力

从近期了解的市场情况和正在做的一些重点项目来看，陶瓷行业备受关注的产品主要有两种：一是热门产品岩板。二是2020年下半年升温的常规墙地砖，特别是中板和抛釉地砖。这也是行业产品发展的两大方向。

关于岩板，其技术难点主要有以下两个方面：一方面是切割裂问题，这是岩板后期加工的特殊性能要求。另一方面，在使用产品的过程中产品本身存在的热稳定性问题，特别是一些岩板产品在切割后应用于台面板、茶几板等，热稳定性尤为关键。科达合作的较有代表性的岩板客户是四川金陶企业，从2016年至今，双方合作了六条岩板/大板生产线，厚度为6-20mm，最薄2.5mm，在大批量生产过程中，双方探讨如何通过设备和工艺的结合，在生产过程中针对切割裂和热稳定性问题找到较好的解决办法。

此外，关于岩板，还在思考一个问题，如何将岩板的生产成本降到更低？作为一种材料，岩板相对于瓷砖而言，有其溢价、附加值能力较低。现在岩板的竞争除了品牌竞争之外，更聚焦成本和价格竞争。如何提高岩板企业的核心竞争力？如何将岩板应用到千家万户？其核心之处在于将岩板全产业链包括生产、运输、加工和铺贴各个环节的成本降低，从而建造产量较大、综合成本较低的高效的岩板生产线。近期科达建造的一条大产量的岩板窑炉即将出砖，每天可以实现约2万平方米的产量。

小岩板成新热点或将替代部分抛釉砖、仿古砖

岩板市场非常大，但是从2020年下半年，小岩板成为新的热点。其实小岩板替代的是例如800×800mm地砖，小岩板的规格主要是750×1500mm、800×1600mm 、900×1800mm。现在的90后、00后的消费心理则是喜欢简单的欧式、现代装修风格。根据客户反馈和调研市场的情况来看，小岩板的市场增量非常大。

另外，新建的岩板生产线是一种复合的生产线，既能做大岩板，又能做小岩板。如果小岩板市场发展得好，对于陶瓷和陶机装备企业而言，这也是一个新的机会。

发泡陶瓷发展前景乐观

作为一种市场空间非常大的建筑材料，发泡陶瓷是一个发展方向。科达在发泡陶瓷这一块耕耘了5-6年，现在做的是第四代发泡陶瓷的智能生产线。

如何寻找发泡陶瓷与传统建筑材料的性价比？发泡陶瓷的综合应用成本包括直接生产成本和交付成本，其中，交付成本是运输、加工、安装的综合成本。如果能降低，其市场空间非常大。众所周知，墙面的面积大概是地面面积的三倍甚至更多，如果发泡陶瓷的综合应用成本能够突破的话，国家政策也将引导固废利用、装配式建筑等，加上其安全、防火、隔音的环保产品，将是一个很好的发展产品。

头部企业在全国主要产区扩产布局或将成为2021年新的发展趋势

2021年，除了备受关注的岩板/大板之外，头部企业在全国各地的建厂和扩产也将备受瞩目。由于市场原因，头部企业将以前的oem方式转变成在国内不同地区设厂和扩产，这是一种新的发展趋势。

可以说，在国内市场，随着广东走出去的头部企业，以及全国各个主要产区的头部企业的重组合并、产能布局，无论是陶瓷还是陶机，将会迎来新一轮的增长点。

头部企业新的基地的生产模式也会有较大的变化，更倾向于高产能、低成本的柔性生产线。据了解，例如800×800mm抛釉砖，广东一些陶瓷企业的生产线产能大概是每天10000-15000平方米。而现在前往全国各地办新厂或生产基地，其大产量的柔性生产线每天达30000平方米、甚至更高。相比以前其产量大了很多，综合生产成本也已降低。

2021年上半年岩板发展逐步减速海外市场复苏有望

2021年，科达在包括窑炉在内的智能整线这块将继续发力，这也是科达关注和研发的重点，逐步将生产线做到工业4.0水平。另一方面，在生产过程中令自动化、智能化程度更高，减少人工。总之，这种半柔性的智能化生产线不仅令生产的柔性更高，而且令生产更稳定、管理难度更低。

2020年,由于新冠疫情，无论是陶瓷还是陶机企业，在国外的业务受到很大的影响。在这种情况下，岩板成为国内陶瓷行业焦点，将国内市场激活了。当然，这股风似乎吹得有点猛，上的生产线确实非常多，2020年岩板新增产能的消化需要一个过程，也可能影响陶瓷企业上生产线的热情，我认为，2021年上半年岩板的发展速度将逐步慢下来。如果上半年消化较好，下半年可能还会有一波高潮，但也有可能会延后。

2021年，海外的新冠疫情将逐步得到控制，无论是陶瓷、还是陶机企业，其海外市场也将逐步复苏，预计将有潜在的增量市场。去年，有很多海外订单没发货，相比之下，今年有所好转。科达在海外市场的情况也是预计今年比去年的增长幅度大。而在国内市场，关键看岩板如何加速产品应用和消化产能，如果发展可观，国内市场又将迎来新的春天。

国产岩板成形装备的核心优势

关于国产岩板坯体成形，萨克米、西斯特姆、科达、恒力泰都有各自的优势。科达、恒力泰采用的压机模具到底有什么优势？

2015年，我参与了恒力泰、蒙娜丽莎、赛普飞特共同的岩板研究，先后研究了西斯特姆、萨克米的压机。通过研究意大利的岩板成形，来考虑如何做中国岩板成形的方式，做出自己的优势，走出一条中国自己的路，这才是关键所在。因为照抄意大利的岩板技术是一条死路。

现在以2020年科达推出的33000压机为例，在生产岩板时，除了整个坯体是通体之外，还有一个坯体面。科达33000压机上面是模具成形的，其下面是皮带，可以适应未来不同规格和面纹的转变。

众所周知，萨克米是用滚压，可以做不同的规格和长度，可以无限延长。西斯特姆是用皮带，在做薄板方面有很大优势。

科达33000压机与意大利压机的成形方式不同，可以快速实现岩板模面的转变，令岩板表面可以呈现凹凸纹、布纹。目前，萨克米是用滚压，比较难实现凹凸面的转变，西斯特姆是用皮带，也比较难实现不同规格的转变。这就是科达33000压机的核心优势。

早期，新明珠、金牌都是采用西斯特姆的成形装备，然而，2020年9月份，新明珠订购了科达16000压机，金牌订购了恒力泰18000压机。2020年底，大将军、欧文莱也订购了国产万吨压机。之所以这些企业订购国产岩板成形装备，其主要原因应该是国产岩板成形装备可以适应中国不同的规格、岩板面纹的快速转变。

根据市场情况来看，科达和恒力泰的压机销售订单已经排到了2021年7月，这就说明我们早期的研究方向是对的。

可见，在岩板成形装备方面，科达、恒力泰在国内领先行业。作为成形装备的配套，新鹏模具也与时俱进、共同研究。近年来，在岩板坯体成形方面，我们没有照抄国外的岩板技术，而是一起走出了国产岩板陶瓷装备的路，这也是国产陶瓷装备的生命线。

未来的岩板除了往通体方向发展之外，岩板的面上还将会有很多的变化，这是我们要认真研究的方向。

国产岩板模具的核心优势

关于国产岩板模具的核心优势，新鹏在蒙娜丽莎、升华、新一派等企业做的岩板模具，可实现砖坯厚度差达到0.1-0.2mm。以前在做瓷砖时达不到这种水平，究其原因，是因为岩板模具与普通的传统模具的做法是不同的，其效果也不一样。以前的母模是用雕刻、激光制作而成，而现在做的岩板模具是用三酸，即硝酸、硫酸、盐酸，像晒相片一样晒出来，其精度比雕刻、激光制作而成的母模精度提高了大约十倍。

2020年底，我参加了欧神诺举办的一次会议。会上提出，2021年或将用岩板技术做回瓷砖。我认为，这是一个非常好的想法。其实，中国做岩板，无论从布料、压机、模具方面都改变了。生产传统瓷砖用的是线性布料，而现在生产岩板用的是皮带布料。如果用岩板技术做回传统瓷砖，很多生产线问题迎刃而解，这也是一个发展方向。

2020年，瓷片产品已经没有发展空间，被中板代替。未来，小岩板、大岩板甚至也将代替瓷片。我认为，通过岩板技术来促进瓷砖的发展，陶瓷行业未来的发展方向还是很广的。

岩板可铺墙铺地750×1500mm岩板发展空间大

以前很多企业生产大岩板，通常规格为800×2700mm、1200×2700mm。2020年底，广东、四川夹江等陶瓷产区很多客户开始用16800压机生产750×1500mm岩板，目前，很多客户已预订新鹏模具生产这个规格的岩板。可见，以750×1500mm为代表的岩板深受客户青睐，相比早期的800×800mm抛釉砖，在铺地方面有其优势，预计2021年上半年这种规格的岩板有很大的发展空间。

当然，岩板产能这么大，需要一个过程消化。那么，2021年如何发展呢？2020年，陶瓷行业谈的最多的话题就是岩板跨界，岩板跨界需要加工。

现在瓷片、抛釉砖越来越少，这个缺口如何填充？可以用岩板铺墙铺地，岩板的市场需求将变大。当然，这也涉及服务问题。我记得前几年简一发布了大理石瓷砖无缝铺贴技术，提供专业的服务和培训。这也为岩板铺贴服务提供了一个很好的思路。

现在很多岩板是光面的，如果岩板铺墙铺地，这对产品花色等创新方面提出了更高要求，要求模面呈凹凸面、仿古面等。所以，如果用岩板技术做回瓷砖，陶瓷装备也将与时俱进，随之发展。

岩板的应用场景和服务将呈现百花齐放的景象

未来，陶瓷行业的发展仍然离不开热门产品岩板。究其原因，2019年-2020年，广东产区蒙娜丽莎、新一派、升华等少数企业生产岩板，然而，2020年，宏宇、东鹏、新明珠等大品牌企业只是在准备阶段。而现在大企业都是大手笔投建岩板生产线，大批量生产研发岩板。比如，协进一次订购了6台科达16800压机，宏宇也一次订购了多台万吨压机。与以前企业一般都是先订购一台万吨压机试用相比，可谓大手笔。

2021年，岩板生产量提高以后，预计市场上的岩板产品将迅速增多。如何提高产品销售量？市场如何分化？关于岩板的应用场景和服务，将呈现各式各样、百花齐放的景象。

岩板发展的瓶颈在深加工领域

我最近有关注到一些比较好的技术材料：第一种当然是我们的陶瓷岩板，在各种领域的应用，已经越来越得到认可，第二是石英石台面生产采用用水泥基来代替树脂，技术也越来越成熟。第三是发泡陶瓷，这几年发泡陶瓷遇到了成本和应用方面的瓶颈，现在有一些技术上的突破，未来发泡陶瓷的应用将会大的爆发。

岩板加工环节刚开始的时候，确实曾深受切割裂困扰，但经过了去年这么长时间国内的技术研发越来越成熟，切割裂问题变得没那么严重。比如、唯美、金牌、顺成、金陶等知名岩板厂家技术越来越成熟了，切割裂的问题越来越少。

目前，岩板加工最难的地方在适应家具市场的异形加工上越来越复杂，个性要求越来越多，导致个性化加工要求非常多，而我们加工设备的使用效率非常低。大部分的产品还是靠手工。难于满足家具市场对产品的加工批量性要求。我上次去了杭州的一个客户那，他是新明珠的一个较大的经销商。他们用的是传统的水刀加工设备，五六个人一天才加工两三块大板，生产效率是非常低的。

未来岩板发展的瓶颈将会局限在深加工这块。需要岩板深加工领域能形成比较完善的产业链，在批量、智能化、柔性化加工方面有比较好的设备，能适应各种规格，快速地转换，这样岩板加工设备相对于以前传统切割加工有一个质的提升，才能将岩板的整个产业链打通。

现在有100多条岩板生产窑炉，每条一天一万多方，刚科达陈总说现在一条窑炉可以达到一万八千多方的产量。如果依靠代传统加工模式，那是不可能满足客户加工的需求。那么切割加工设备的升级这块会变得越来越重要，要求设备能够适应代替各种板材，适应不同场景的岩板应用专用设备也会越来越多。加工的设备要求类型种类也会非常多。所以在岩板应用开发和推广上，岩板深加工设备可能是真正让岩板走进千家万户的核心和关键。

未来岩板加工设备和工具这块，很可能会出现上市公司。现在做岩板设备入局的人非常多，包括玻璃、石材、木工机械等，甚至软件行业，可能都有往这块涉猎。应用场景拓宽了之后，我们感觉竞争对手特别多，原来一些不做岩板和陶瓷加工设备的，都转做岩板加工，竞争非常激烈。

我们爱陶的优势就是，一直在做陶瓷切割加工。对陶瓷的切割加工，有非常深入的了解。现在重点开发一些柔性化、智能化设备，并引用板式家具的一些成熟理念，利用数据化、信息化，去达到柔性化、批量化的加工要求来制作生产线。对于岩板加工设备这块，可以想象的空间非常大，未来可以做的工作和产品有很多。

岩板开发的三大发展方向

2021年乃至未来，岩板有以下三个发展方向：第一个发展方向是，需要根据岩板加工设备批量化、柔性化、智能化的生产线，去批量化定制生产出好的岩板加工产品，这是岩板的一个重要研发方向。只有这样，才能满足客户对岩板加工的个性化需求。

第二个发展方向是，针对一些小型的全国各地经销商开发一些单机类的简洁方便的工具，或者是小型加工设备。只有这样才能满足经销商或小的厂家对工业产品设备的需求。所以要做到在价格方面比较经济实惠，加工功能偏多设备。

第三个发展方向是，对于薄板而言，岩板的复合是一个发展方向。复合材料不同要求的胶水的特性等都不一样，岩板复合木板、玻璃、不锈钢，铝蜂窝材料等产品也将成为未来一大亮点。

岩板未来应用场景将大大拓宽会出现一些爆款产品

2020年的疫情对整个陶瓷行业来说是好事也是坏事。因为疫情，国际社会加深了对中国的信任，中国在整个世界的地位越来越高。因为我们复工复产得非常快。未来装备行业走出国门会有更多的机会。所以，我非常看好整个行业未来的发展。

随着疫情慢慢好转，给中国创造的机会越来越多。但是岩板装备领域的竞争也越来越激烈。大家刚也说了，头部企业的力量是巨大的，在不断扩充产能，挤压市场，所以很多小企业生存越来越难，行业在进行大的洗牌。结果可能就像白色家电一样，最终留下来的就是那少数几家陶瓷企业。这种趋势未来五六年可能会变得越来越明显。在惨烈的竞争下，多数的陶瓷企业未来可能慢慢就要淘汰出局。

2021年对岩板深加工设备企业来说，同样如此。未来就是要针对岩板的应用开发一些比较独特的爆款产品。如果这些做好的话，也会在岩板的应用方面，找到一个好的出路，比如现在用的石墨烯发热产品，就直接打开了地暖的应用。还有智能家居领域，陶瓷行业如果能够跟家居企业加强合作，开发一些比较有特色的产品，也会拓宽岩板的应用场景。因为中国人口比较多，如果出现一款爆款产品，那么销量将很可观。之前从来没有说过把陶瓷应用在桌面上，但现在岩板桌面已经很普遍了，可以说将原来铺地的产品直接应用在餐桌上。

一些岩板的厂家与一些厨柜厂的合作，直接帮他们合作定制岩板厨房的台面，进行产品的再次开发。岩板厂家多方面资源融合将来会打破一些行业的边界，所以创新型产品会比较多。通过开发出创新型产品，那么岩板应用的场景将进一步拓宽，使岩板应用不仅仅是铺地上墙还可以应用到家具领域。

岩板的家具应用之路还比较漫长

刚周总和陈总都说到中小岩板，给客户的第一感觉可能就是上墙铺地，这种比较直观，销售渠道也是现成的，在推广力度方面，应用也更加直接。

岩板在家居领域应用，开发的难度有点大，并且到客户认知，还是有个过程。地砖类的陶瓷已经发展了几十年，所以客户在对地砖陶瓷的认知方面没有那么快转变过来。不是家具企业现在的产品不好，是要把真正地把岩板在家具上应用得好且漂亮。这样人家客户才会觉得这个产品好，并不是说岩板就是代替实木这么简单就可以。而是结合实际功能和美学的你念去开发产品。所以在岩板的家具应用方面，这条路是比较漫长的过程，而不是一下子就能打开，这需要时间。

设备国产化可能性越来越高

关于数码线的难点，就是前端和后端编码的识别，包括对纹和追纹。而追纹从数码的角度来说，就是要体现纹理相对而言的流畅，就是把所有瓷砖纹理能够完全吻合或者接近完全的吻合。

关于喷墨的难点，它对于设计图稿上传的问题有一定的技术难点。因为大板的尺寸会大，图稿数量多，包括设备运行和速度等都要相应能跟得上，不管是从设备本身的运行的效率，还是从喷墨设备能否满足市场的需求，相对而言是喷墨最大的一个难度。

精陶的主要精力就是把喷墨做好，怎么样把喷墨的纹理和效果达到客户的要求，并把它做精做细之后，能达到这个市场的这个需求。在2021年，精陶也会推出专门针对大板、岩板等喷墨方面的新产品。

对于未来设备国产化，到底市场会有什么样的情况，我也充满了期待和乐观。而从整线角度来说，前期可能有很多客户选择进口，但是随着时间的深入，国产的设备、装备，在其他工艺的一些领域能够实现弯道超车。我相信设备国产化逐步或部分取代进口设备的可能性会越来越高。不管是从设备的本土化，还是后期的服务、应变速度、响应速度，都是国内企业具备巨大的优势。

喷墨产品将延伸到建材及其他领域

喷墨产品的市场，可以延伸到建材领域，以及发泡陶瓷、水泥砖等其它领域，只要有用到喷墨产品的地方都可以用。

另外，这两年大家都很注重智能制造，我觉得，这几年不仅仅是节能减排的问题，还牵扯到资源消耗的问题。希望在喷墨领域，使用一些更环保更具有优势的墨水，做一个真正环保的推进者。在这一方面，企业应该多花时间和精力在智能制造、节能减排，包括后期的投入可能会更多，但这方面的投入之后，会提升整个企业的品牌形象，包括产品的定位等。

关于瓷砖铺贴的问题，从喷墨角度来说，就是要把纹理相对的吻合，只要把瓷砖的纹理做好了，把表面的装饰效果做得更精致，可以把整个产品上升到更高层次最基本的要求，产品的附加值也会上升，我觉得这些是可以实现的。

好产品是企业发展的脉络

这两年，整个陶瓷行业还是会进入非常良性的循环发展。另外，随着疫苗出来之后，海外市场的订单也会发生一些变化。从国外产品布局角度来说，产品的销量会有新的突破。

从产品的角度来看，希望所有上下游的厂商，共同去把整个市场上的产品做的更好更精致。我相信只要把产品做精致做细，整个市场形势依然可以保持良性发展。

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